Training Lean Manufacturing Concept and Application

Training Lean Manufacturing Concept and Application

Di masa lalu, jika ingin meningkatkan laba, maka perusahaan akan menaikkan harga dan menggenjot volume penjualan. Namun di saat pertumbuhan ekonomi yang rendah, persaingan yang ketat serta tantangan globalisasi, strategi tersebut menjadi tidak lagi mumpuni. Kompetisi menyebabkan harga ditentukan oleh pasar karena semakin banyaknya supply. Konsumen menjadi memiliki banyak alternatif pilihan.
Dunia usaha kini ditantang untuk membuat internal proses menjadi lebih efisien, sehingga mampu untuk mengurangi biaya, membuat barang yang berkualitas tinggi tapi berbiaya rendah dan memberikan kepuasan yang maksimal kepada konsumen. Karenanya dibutuhkan konsep manajemen secara total, konsisten dan berkelanjutan untuk mencapainya. Bukan sekedar perbaikan yang ad hoc atau penerapan teknologi canggih yang mahal yang terbukti tidak memberikan dampak yang begitu berarti.
Lean Manufacturing adalah salah satu konsep manajemen total yang telah terbukti memberikan dampak yang signifikan di banyak perusahaan di dunia. Konsep yang awalnya muncul di Jepang ini telah menjadikan banyak perusahaan  mencapai profit yang tinggi bukan dengan tingginya harga dan volume penjualan, tapi dengan proses yang efisien dan berbiaya rendah, serta perbaikan yang terus menerus

Tujuan:

Memahami filosofi, konsep serta manfaat dari Lean Manufacturing dalam Cost Reduction
Memahami kondisi-kondisi yang dibutuhkan dalam penerapan lean manufacturing
Memahami teknik-teknik lean manufacturing dan mampu menerapkannya dalam aktivitas perusahaan
Mengetahui kendala-kendala dalam penerapan lean manufacturing
Mengetahui best practice dalam lean manufacturing

Materi:

Filosofi dan Perkembangan Konsep Lean Manufacturing dan Aplikasinya dalam Cost Reduction in Manufacturing Operation
Reduction Cost, Profit = Price – Cost, bukan Price = Cost + Profit
Identifikasi pemborosan, ketidak-seimbangan, dan kelebihan beban (Muda, Mura, Muri)
Perataan proses produksi (heijunka), dan konsep one piece flow
Just in time, produksi pada waktu dan jumlah yang dibutuhkan
Produksi system tarik (pulling system)
Zero inventory dan zero defect
Otomasi proses (jidoka), built in quality dan error proofing (pokayoke)
Kebijakan 5R/5S dan aplikasi dalam tempat kerja (gemba)
Perbaikan terus menerus (kaizen)
Perbedaan antara kaizen dan inovasi
Pembentukan gugus kendali mutu (QCC)
Kelompok belajar/improvement (Jishuken)
Best practice dalam Lean Manufacturing
Action Plan and Recommendation

Peserta

Materials managers, purchasing managers, buyers, quality control technicians, quality control managers, plant managers, industrial and operations managers and product managers.

TRAINING METHOD

• Group Discussions

• Group & Individual Exercises

• Presentations

• Games

• Case Studies

• Role Plays

• Self-Assessment

• Action Plan

FACILITIES

• Certificate,

• Quality Training Kit (Pencil case: Erase, Bolpoint, Pencil, Tipe X, Stabillo, Flash Disk 8 GB),

• Bag.

• Training Material (HandOut & SoftCopy)

• Convenient training facilities in stars hotel (Public Training)

• Lunch and Coffee Breaks (Public Training)

• Souvenir

Permintaan Brosur penawaran Training ( Harga, Waktu dan Tempat) silahkan Menghubungi kami.

Catatan :

• Pelatihan ini dapat di-customized sesuai kebutuhan perusahaan Anda bila diselenggarakan dalam bentuk In-House Training. Untuk permintaan In-House Trainingdengan jenis topik lainya, silahkan mengirimkan ke alamat email yang tercantum di web kami.

• Request Training. Jika anda membutuhkan informasi pelatihan yang belum tercantum pada website ini, atau anda ingin memberikan usulan materi yang sesuai dengan tingkat kebutuhan perusahaan anda, silahkan mengirimkan ke alamat emailyang tercantum.

• Bila tidak ada tanggal dan waktu atau yang tercantum sudah kadaluarsa didalam artikel mohon tanyakan kepada kami untuk jadwal terbarunya.

• Peserta bisa mengajukan Tanggal Pelatihan / Training selain yang tertera pada silabus penawaran.

 

Info Jadwal Training , Training, Training di Bandung, Training di Jakarta, Training di Bali, Training di Yogyakarta, Training di Lombok, Training di Surabaya, Training di Malang, Training di Solo, Training di Medan, Training di Manado, Training di Batam, Training di Semarang, Training di Bogor,